Алмазный канатный станок при обработке гранита: мировые бренды, использование и распространенные проблемы

Алмазные канатные пилы играют решающую роль в обработке гранита, и на рынке доминируют различные мировые бренды. В этой статье рассматриваются некоторые известные итальянские, бразильские и китайские бренды, подчеркивается тенденция использования проволочных пил при обработке гранитных плит и подробно рассматриваются преимущества этих машин перед традиционными пилами для песка.

Мировые бренды алмазных канатных пил:

1. Итальянские бренды: Gaspari, Pedrini, Breton, Pellegrini.

2. Бразильский бренд: Universo.

3. Китайские бренды: Tebang, Tianshiyuan и т. д.

Алмазный канатный станок Gaspari

Алмазный канатный станок Pedrini

Алмазный канатный станок Pellegrini

Бретонский станок для алмазной канатной резки

Каковы преимущества станков с алмазной проволокой?

1. Высокая эффективность резки:

- В 8-10 раз быстрее, чем традиционные пилы для песка.

2. Более высокая доходность:

- Большая производительность материала по сравнению с песчаными пилами.

3. Экологически чистый:

- Низкий уровень шума и отсутствие необходимости в сложных системах защиты окружающей среды, работающих со стальным песком и известковой водой.

Характеристики алмазной канатной пилы OneStop:

1. Стабильное качество
2. Низкая степень поломки
3. Острые бусины для высокой эффективности резки.
4. Нет необходимости повторного введения после однократного применения.

Использование алмазной канатной пилы

1. Загрузка:

- Во время загрузки наклоните каменный материал на 3-5° в направлении резки.
- Зафиксируйте опорные блоки гипсом, чтобы предотвратить раскачивание, заменяя их после резки каждого необработанного блока.

2. Установка и натяжение провода:

- Установите трос в направлении работы машины и стрелке.
- Обеспечьте последовательную и не перепутывающую установку проводов во избежание перегиба.
- Соответствуют прорезям для проволоки натяжным и направляющим колесам.

3. Выравнивание:

- Для выравнивания используйте направляющие конусы, обеспечивая зазор 3 см между алмазными проволоками и краем сырья с обеих сторон.

4. Предварительная проверка:

- Проверьте резину направляющего колеса на наличие повреждений или отслоений.
- Обеспечьте точную установку всех канатных пил в пазы направляющих колес.

5. Настройка параметров резки:

- Перед запуском станка установите параметры резки, включая натяжение, скорость лески и подачу вниз.
- Обеспечьте свободное пространство машины и установите предупреждающую линию перед запуском.
- Запустите систему охлаждения перед работой.

7. Разделение и разгрузка плит:

- Разделите сырье на 8-12 частей в каждой группе с помощью треугольных деревянных брусков.
- Систематически выгружайте плиты, стараясь не повредить их во время процесса.

8. Проверка качества плит:

- Измерьте толщину плиты после резки, обеспечивая допуск ±1 мм.

Распространенные проблемы и решения при использовании алмазной канатной пилы:

1. Изменение толщины:

- Причины: Чрезмерная подача вниз, недостаточное натяжение, недостаточная острота некоторых алмазных канатов.
- Решения: Контролируйте подачу вниз, поддерживайте натяжение и повышайте стабильность алмазного каната.

2. Царапины на поверхности:

- Причины: недостаточное натяжение, повреждение или отслоение резины направляющего колеса, попадание мелких камней в зазор резки, нестабильное качество проволоки.
- Решения: Поддерживайте натяжение, замените поврежденную резину, проверьте зазоры на наличие мусора, используйте качественную проволоку.

3. Большое отклонение в прохождении проволоки:

- Причины: Неравномерное натяжение направляющих колес, переменная производительность алмазного каната, чрезмерная подача вниз.
- Решения: заменить или отремонтировать направляющее колесо, поддерживать натяжение, улучшить стабильность алмазного каната, контролировать подачу вниз.

4. Неразумное расположение проводов:

- Причины: Тонкая кромка доски, закрывающая трещины в скале.
- Решения: спроектируйте края толщиной не менее 3 см, тщательно осмотрите их на наличие трещин и при необходимости измените дизайн.

5. Поломка резиновой ленты:

- Причины: старение резины, чрезмерное разделение на границе раздела полос, некачественное качество резины.
- Решения: регулярно заменяйте резину каждые 6 месяцев-год, своевременно проверяйте и устраняйте проблемы, выбирайте качественную резину.

В заключение, понимание использования и решение распространенных проблем, связанных с алмазными канатными пилами, имеет важное значение для эффективной и высококачественной обработки гранита. Производители и операторы должны уделять приоритетное внимание техническому обслуживанию и правильной эксплуатации, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность этих машин.