Полное руководство по использованию алмазных пил OneStop

Если вы прочитаете эту книгу перед покупкой алмазных инструментов OneStop, вы лучше поймете, какой алмазный инструмент выбрать. Если вы прочитаете ее во время использования, вы сможете более эффективно использовать наши алмазные инструменты и сэкономить на производственных затратах.

Продукция нашей компании разделена на категории, которые включают распиловку, сверление, фрезерование, шлифовку, полировку и т. д., исходя из потребностей наших клиентов и нашего многолетнего опыта.

В соответствии с указанными выше категориями, эта книга содержит подробные инструкции по приобретению, установке, правильному использованию и устранению любых проблем, с которыми вы можете столкнуться.

Спасибо инженерам и техникам компании OneStop Diamond Tools за их нелегкий труд, а также экспертам каменной промышленности и строительства, предоставившим необходимую информацию.

Ваше доверие и поддержка — вечная цель OneStop!

Как выбрать пустое лезвие?

1. Выбор по пиле

Комплектующие заготовки для циркулярных пил подбираются по диаметру пилы. Для средних дисковых пил используется заготовка ф700-ф1800мм, а для крупногабаритных дисковых пил необходима заготовка ф1900 и больше. Для одиночных пил достаточно использовать обычную заготовку, но для многопильных пил необходимо выбрать эксклюзивные многопильные заготовки, по 2–40 шт. на каждый диск.

2. Выбор по материалу

Лезвие с узким пазом и бланком с узким пазом — распространенный тип лезвия длиной от 700 до 800 мм. Он часто используется для резки кромок и листов небольшого размера и особенно подходит для резки гранита и мрамора. В то время как широкощелевые лезвия характеризуются высокой скоростью вращения, высокой эффективностью охлаждения и смывания стружки, а также длительным сроком службы.

3. Выбор в соответствии с характеристиками материала, рабочей средой и возможностями лезвий.

При выборе рамных лезвий для твердого камня, например индийско-красного и южноафриканско-красного, лучше всего использовать одно большое лезвие и одно маленькое лезвие или одно большое, одно среднее и одно маленькое. Для камня средней твердости выберите рамные лезвия, состоящие из двух больших и двух маленьких лезвий или трех больших и трех маленьких. Для мягкого камня выберите лезвия рамы, состоящие из пяти больших и пяти маленьких лезвий.

Как выбрать алмазные сегменты?

Термин «сегмент» относится к алмазному сегменту. В каменной кладке пиление, резка, шлифовка и полировка зависят от свойств алмаза, таких как его высокая твердость, высокая интенсивность и высокая износостойкость. Заготовка используется как опора. Алмазные сегменты обычно стоят 12,5% от общей стоимости ограненного камня, поэтому важно использовать и выбирать их с умом.

Ширина сегмента может быть сгруппирована по его полосе ошибок. Полоса погрешности для данного сегмента должна находиться в пределах 0,05 мм, чтобы обеспечить согласованность между сегментами лезвия.

При огранке камня кристаллы алмаза выполняют большую часть работы, а металлическая связка удерживает их вместе. Кристаллы алмаза будут экспонироваться на определенной высоте, как правило, на высоте 20%-60% кристалла, это зависит от камня. У разных камней разные требования к минимальной выставленной высоте.

Надрез, сделанный лезвием, является результатом режущего действия алмазных кристаллов.

Что такое долговечность лезвия? Прочность лезвия или срок службы лезвия относится к количеству квадратных метров камня, которое лезвие может разрезать до того, как алмазный слой стирается.

О качестве пильного диска судят по качеству поверхности материала, который он режет, включая уровень поверхности, гладкость и отсутствие отслаивания. Плохое качество поверхности, шероховатость и отслаивание — все это указывает на некачественный пильный диск.

Эффективность резания определяется как площадь камня, разрезаемая за определенную единицу времени. Этот показатель важен для определения производительности лезвия. На эффективность резания могут влиять такие факторы, как глубина резания, скорость резания и время резания.

На эффективность резки влияют четыре основных фактора:

1. Концентрация алмазов является ключевым фактором, определяющим срок службы огранки. Слишком высокая или слишком низкая концентрация может отрицательно сказаться на эффективности резания. Очень важно найти точку баланса между требованиями пользователей и экономическими факторами.

2. Связка определяется типом камня, концентрацией камня, параметрами пильного оборудования и условиями охлаждения. Иногда также следует учитывать производительность оператора.

3. Ценность алмазной крошки зависит от твердости ограненного камня и других факторов. Чем тверже ограненный камень, тем мельче зернистость и тем мощнее рез.

4. На скорость линии влияет твердость камня. Более мягкие камни имеют более высокую скорость лески, в то время как более твердые камни имеют более низкую скорость лески.

Как приварить алмазные сегменты к заготовке лезвия?

1. Процесс приваривания сегментов к заготовке фактически представляет собой процесс термической обработки зубьев заготовки. Некоторая степень повреждения структуры заготовки неизбежна. Поэтому очень важно максимально минимизировать этот ущерб.

2. Температура сварки обычно составляет от 600℃ до 800℃. Использование неправильной температуры может привести к дополнительному повреждению бланка или сегмента.

3. Мы рекомендуем использовать припой с высоким содержанием серебра для пайки серебром, процентное содержание которого должно составлять 35% или выше. Кроме того, выбор низкотемпературного припоя с эвтексией поможет сократить время пайки.

4. Для сварки лезвием малого размера диаметр фланца должен быть увеличен, даже если это означает, что обод достигает дна паза.

5. Для сварки крупногабаритных лезвий рекомендуется использовать метод охлаждения, чтобы свести к минимуму тепловые эффекты.

6. При использовании вентиляторов для вентиляции рабочей среды убедитесь, что направление ветра параллельно диаметру свариваемой лопасти.

7. Для интенсификации сварки между заготовкой и сегментом нерабочий слой на сегменте должен быть отшлифован по дугообразной форме зубьев заготовки. Однако если на сегменте нет нерабочего слоя, зубья заготовки следует обточить.

8. Расположение и размеры сегментов и заготовок должны быть симметричными для создания плоской поверхности.

9. Для обеспечения оптимальных результатов сварки рекомендуется нанести паяльную пасту или жидкость на стык заготовки и сегмента. Это устранит любой оксид, присутствующий на границе раздела, и облегчит сварку.

10. Во избежание перегрева высокочастотную сварку следует производить с интервалом в четыре-шесть зубьев.

11. Запрещено использовать сварку пламенем.

12. Чтобы избежать деформации заготовки, только что сваренный нож должен оставаться на сварочной раме не менее 2 часов, прежде чем его можно будет снять и подвесить.

13. Как правило, полотно ф1600 мм должно быть подвешено более чем на 10 часов после сварки перед распиловкой, в противном случае заготовка будет повреждена, а срок службы полотна сократится.

14. После сварки лезвие не должно остывать. Запрещается использовать воду или другие охлаждающие среды. В противном случае следует искажение.

15. Во избежание деформации лезвия следует класть горизонтально или хранить на исключительной оси.

Как правильно выбрать алмазный диск?

1. При выборе алмазного диска важно учитывать факторы, влияющие на его режущие свойства. Сюда входят заготовка и сегменты, приваренные к лезвию. Обращая внимание на эти детали с самого начала, вы можете достичь более высокого уровня эффективности и снизить свои эксплуатационные расходы.
2. Характеристики лезвия должны соответствовать природе разрезаемого камня. Факторы, влияющие на характеристики лезвия, включают интенсивность, зернистость и концентрацию алмаза, а также твердость и износостойкость связующей матрицы. В то время как на природный камень влияют такие факторы, как твердость, плотность и абразивность.
3. При выборе диска учитывайте технические характеристики и качество разрезаемого материала. Как правило, диаметр лезвия должен быть не менее чем в три раза больше ширины разрезаемой плиты. Кроме того, тип лезвия должен подходить для желаемого разреза, например, лезвие с узкими пазами для резки гладких поверхностей, резки тонкой ширины или резки хрупких материалов. И наоборот, полотно с широкими пазами для грубой резки или резки толстого материала.

Руководство по отладке пильного станка

1. В чем причина конструкции пильного станка? Пильные полотна, установленные на главной оси, вращаются, совершая при этом линейные возвратно-поступательные движения по направляющей траверсы. Что касается одноплечего пильного станка, то на нем возвратно-поступательное движение совершает рабочий орган. При резке камня лезвие давит, стачивает и режет камень, после чего появляется пропил.

2. Крайне важно обеспечить бесперебойную работу пильного станка с низким уровнем шума и вибрации, а также высокую точность каждой его части. В противном случае может произойти повреждение, поломка или необычная усталость.

3. Мощность главного двигателя пильного станка определяется диаметром диска и типом камня, который он режет. Вот несколько рекомендаций:

4. Рекомендуется менять смазочное масло каждые 4-6 месяцев.

5. Перед запуском пильного станка важно проверить и смазать все соединения, подвижные поверхности и вращающиеся соединения. Это обеспечит бесперебойную и безопасную работу машины.

6. Важно смазывать все соединения и интерфейсы после каждого рабочего дня. Это поможет предотвратить износ этих компонентов.

7. Периодически проверяйте болты, чтобы избежать ослабления, и проверяйте тригональные ремни на соответствующую степень затяжки.

8. Мы должны регулярно очищать каменный порошок и промывать верстак и рабочую зону.

Как установить алмазные диски?

1. Очистка: главная ось и боковая поверхность должны быть очищены от ржавчины, грязи, пятен и т. д. с помощью мелкой наждачной бумаги.

2. Удаление заусенцев: В случае сверления сердцевины в лопастях для установки, заусенцы на сердцевине следует удалить с помощью шлифовальных инструментов и крупнозернистой наждачной бумаги.

3. При установке полотна на пилу убедитесь, что направление вращения станка совпадает со стрелкой, напечатанной на лезвии. Кроме того, всегда устанавливайте лезвие в одном и том же направлении. В противном случае срок службы лезвия сократится.

4. Фланцы используются для позиционирования, затягивания и передачи крутящего момента. Диаметр фланца обычно составляет одну треть диаметра лезвия, но рекомендуется выбирать наибольший диаметр фланца, который позволяет получить желаемый размер реза. Вот несколько рекомендаций:

Как обрезать/раскрыть алмазные пилы?

1. Подавляющее большинство алмазных сегментов спекается в форме, максимум 16 сегментов в форме. Однако одна лопасть может иметь десятки или даже сотни сегментов, что объясняет, почему на одной лопасти можно найти сегменты разного размера. Это также дает обоснование того, почему новое лезвие необходимо затачивать/открывать перед использованием.

2. Только что изготовленные новые сегменты обернуты металлической матрицей и должны быть обрезаны/открыты перед распиловкой.

3. Перед установкой на пилу рекомендуется обточить/открыть лезвия на обрезном станке/открытом станке. Это делается с учетом эффективности заточки/открывания и качества лезвия.

4. После установки неоткрытое лезвие следует заточить с помощью сильного абразивного материала, такого как огнеупорный кирпич, перед официальным использованием. Как правило, после нескольких надрезов алмазная кромка обнажается и ее можно использовать.

5. Рекомендуется использовать огнеупорный кирпич (и т.п.) для восстановления остроты кромки лезвия.

Как резать камни алмазными дисками?

1. Для первого использования нового бланка (или лезвия) рекомендуется дать ему повернуться без нагрузки примерно на 30 минут. Это поможет в дальнейшем устранить негативное влияние сварки на заготовку, а также сохранит стабильность качества лезвия и подготовит его к высокоскоростному вращению.

2. Каменный блок должен быть не менее 0,5 кубических метров и должен быть установлен прочно, при этом нижняя поверхность должна быть заблокирована квадратным деревом, чтобы обеспечить устойчивость верстака и каменного блока без тряски или дрожания.

3. Перед резкой обязательно отрегулируйте диапазон резки в соответствии с размером блока. Диапазон должен быть расположен в пределах эффективной области. Держите лезвие на 10-20 мм выше разрезаемого блока. Между нижним краем блока и пропилом должен быть припуск 20-40 мм. Во избежание ударов убедитесь, что диск находится на расстоянии более 150-200 мм от пропила, прежде чем перемещать диск.

4. Прежде чем резать блок, убедитесь, что лезвие работает на полной скорости. Запрещается останавливать лезвие, пока оно все еще находится внутри пропила/блока.

5. Если блок начинает трястись во время резки, немедленно остановите резку. После того, как вы закрепите блок, вы можете возобновить резку. Запрещается перемещать блок во время резки.

6. Если вы заметили замедление хода лезвия или зажима, своевременно примите меры по регулировке. Это может быть вызвано проскальзыванием ремней, ослаблением натяжной гайки, слишком глубоким резом или большой скоростью резания.

7. Линейную скорость следует выбирать исходя из твердости и абразивности разрезаемого камня. В таблице ниже приведены рекомендуемые скорости линии.

Примечания: Повышение эффективности резки при низкой скорости линии сокращает срок службы изделия.

8. Подача при резке должна зависеть от разрезаемого материала. Когда глубина резания постоянна. будут разные скорости для разных материалов. Резка на большей подаче вызовет дополнительный, даже шелушащийся износ алмаза и ускорит истирание лезвия, а малая подача сделает недействительной процедуру самозатачивания лезвия. Тогда бы произошло затупление, занос и даже отключение резки. Подачи, соответствующие различным материалам, представлены в таблице ниже:

Подача при резке обычного материала (в случае глубины резания 6 мм)

9. Глубину пропила следует определять исходя из твердости материала и производительности лезвия и станка. Для материалов средней твердости, таких как мрамор и известняк, должно быть достаточно одного разреза, в то время как для твердых или высокоабразивных материалов, таких как гранит и песчаник, может потребоваться несколько разрезов.

10. Для стабилизации резки рекомендуется использовать параллельную резку, которая относится к одному и тому же направлению между лезвием и подачей камня. Это потому, что встречная резка, которая, наоборот, относится к противоположному направлению, подтолкнет камень вверх. Глубина встречного резания должна составлять от одной трети до половины глубины параллельного резания.

11. В заключение, наилучший способ резки мягкого камня — использовать небольшую подачу при глубоком резе, а для твердого камня лучше всего использовать большую подачу при неглубоком резе. Целью этого является достижение высокого уровня эффективности, хорошего качества продукции и длительного срока службы лезвия или бланка. Для резки несколькими лезвиями рекомендуется следующее:

Охлаждение и смазка

1. Чтобы повысить эффективность резки и снизить затраты на резку, необходимо выбрать соответствующую охлаждающую жидкость или смазку для улучшения охлаждения и смазки в процессе резки.

2. Охлаждающая жидкость или смазка могут играть важную роль в смывании шлама и снижении температуры резания. Поэтому очень важно подавать достаточное количество охлаждающей жидкости или смазки на лезвие, чтобы получить высококачественные результаты резки и свести к минимуму расход лезвия.

Количество охлаждающей жидкости рекомендуется следующим образом (обычно давление охлаждения должно быть более 0,2 МПа):

Причины и способы устранения распространенных проблем с алмазными сегментами

Причины и способы устранения ненормального шума при резке

Причины и способы устранения некоторых распространенных проблем