7 этапов производства алмазного инструмента для шлифования бетона на металлической связке

Производство инструментов для шлифования бетонных полов на металлической связке состоит из семи основных этапов, изображенных на прилагаемой схеме. На диаграмме представлены оранжевые прямоугольники, обозначающие эти семь основных этапов, а синие прямоугольники обозначают этапы создания сегментов измельчения.

Важно отметить, что диаграмма фокусируется исключительно на этапах, связанных с производством шлифовальных сегментов, поскольку изготовление стального основания обычно передается на аутсорсинг большинству производителей инструментов для шлифования пола.

При внимательном рассмотрении схемы становится очевидным, что изготовление инструмента для шлифовки бетонного пола обычно включает около 7 + 8 = 15 этапов. Независимо от того, производите ли вы один инструмент для шлифовки пола или оптовую партию, необходимые шаги остаются одинаковыми.

Следовательно, даже для небольших партий инструментов для шлифования полов определенное время производства неизбежно. Обычно авторитетные китайские поставщики и Axcrete могут выполнить общие заказы примерно в течение 7-14 дней.

Понимание процесса производства инструментов: почему это важно?

Многим пользователям понимание тонкостей производственного процесса может показаться не особо важным. Пока инструменты эффективны, имеют разумную цену и доставляются вовремя, эти аспекты считаются достаточными. Однако:

а. Понимание процесса производства инструментов дает вам возможность распознать важные аспекты, связанные с инструментами для шлифования бетона, и помогает сделать осознанный выбор при выборе инструмента.

б. Дополнительным преимуществом является то, что эти знания дают представление об распространенных проблемах, которые могут возникнуть во время использования инструмента, помогая пользователям определить, на каких этапах производства часто возникают эти проблемы.

в. Наконец, в тех случаях, когда требуются специальные инструменты, чрезвычайно полезно знание производственного процесса. Это позволяет вам определить этапы, которые можно адаптировать в соответствии с вашими конкретными потребностями, и повышает эффективность общения с нами.

Признавая, что одной из целей этой статьи является оптимизация нашего веб-сайта и привлечение трафика, основное внимание уделяется предоставлению трех вышеупомянутых преимуществ. Теперь давайте углубимся в детальную разбивку каждого из этих процессов.

1. Производство шлифовальных сегментов

Начнем с изучения производства шлифовальных сегментов — неотъемлемых рабочих компонентов, которые существенно влияют на общее качество инструмента для шлифовки бетонного пола. Эффективность шлифовальных сегментов имеет решающее значение для достижения желаемых результатов шлифования.

1.1 Приготовление порошка

Алмазные сегменты возникают в результате тщательной обработки алмазных частиц и различных металлических порошков, также известных как связка, под воздействием высоких температур и давления.

Алмазные частицы

Размер алмазных частиц, измеряемый размером алмазной крошки, играет решающую роль в определении степени помола. Меньшие размеры алмазной крошки указывают на более крупные алмазные частицы. Что касается сегментов для шлифования бетона, более крупные алмазные частицы более агрессивны, что делает их хорошо подходящими для грубого шлифования и, в некоторых случаях, для удаления более тонких напольных покрытий.

Бонд (металлические порошки)

Металлическая связь включает в себя различные металлические элементы, такие как железо, вольфрам, молибден, хром, никель и кобальт. Эти элементы выполняют в лезвии различные функции, основная из которых заключается в закреплении частиц алмаза и постепенном их износе во время шлифования. В процессе износа обнажаются алмазные частицы, завершая цикл шлифовки пола.

Обеспечение непрерывного износа требует использования связки, соответствующей твердости различных типов бетона. Например, твердый бетон требует мягкой связи. Компании могут принимать различные стандарты для типов облигаций; некоторые упрощают выбор до трех типов (жесткий, средний и мягкий), в то время как другие, такие как Axcrete, используют более точную дифференциацию с пятью стандартами (очень твердая связка, жесткая связка, средняя связка, мягкая связка, очень мягкая связка) для улучшения качества. Эффективность измельчения бетона.

Потенциальные проблемы и причины

1. Инструменты для шлифования бетона могут столкнуться с трудностями при правильном шлифовании, что приводит к проскальзыванию. Эта проблема возникает, когда связка и бетон несовместимы. Недостаточный износ связки во время шлифования препятствует правильному обнажению алмазных частиц, что приводит к проскальзыванию.

2. Бетонные шлифовальные сегменты могут гореть. Это явление можно объяснить неправильным составом связующего, что делает сегмент неспособным выдерживать высокие температуры, возникающие в процессе шлифования, что в конечном итоге приводит к возгоранию.

1.2 Смешивание порошков

Фаза смешивания порошков включает в себя тщательное смешивание алмазных частиц и металлических порошков с помощью смесителя и подготовку их к последующему этапу холодного прессования. Обычно этот процесс смешивания должен продолжаться минимум 2 часа или более, что является фактором, ограничивающим скорость производства сегментов.

Потенциальные проблемы и причины

На шлифовальных сегментах бетона с высокой зернистостью могут появиться необычные царапины, которые могут быть вызваны непреднамеренным включением алмазных частиц с более низкой зернистостью в процессе смешивания.

1.3 Холодное прессование

Холодное прессование предполагает использование соответствующей формы для введения предварительно смешанных порошков в машину холодного прессования, где порошки принимают твердую форму под определенным уровнем давления.

1.4 Литье

После завершения горячего прессования и последующего охлаждения формы наступает этап распалубки. Этот этап включает в себя разблокировку железной рамы и извлечение твердых сегментов, образовавшихся в результате горячего прессования. На этом этапе сегменты могут иметь неровные края, что потребует дополнительной пескоструйной обработки.

1.5 Горячее прессование

Горячее прессование включает в себя помещение железной рамы, полученной на предыдущем этапе, в машину для горячего прессования с установкой определенных параметров давления и температуры. Этот процесс облегчает химическую реакцию в сегменте, подвергнутом холодному прессованию и формованию, при повышенной температуре и давлении в течение определенного периода времени. Результатом является создание твердого сегмента с определенной плотностью алмазов.

Критические факторы на этом этапе включают такие параметры, как температура, давление и продолжительность горячего прессования.

1.6 Удаление формы и доработка

После завершения горячего прессования и последующего охлаждения формы следующим этапом является распалубка. Этот решающий шаг включает в себя разблокировку железной рамы и извлечение твердых сегментов, образовавшихся в результате горячего прессования. Стоит отметить, что на этом этапе сегменты могут иметь неровные края, что приводит к необходимости дополнительной пескоструйной обработки.

1.7 Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка представляет собой процесс помещения сегментов в специализированную машину, предназначенную для пескоструйной обработки. Эта процедура используется для устранения шероховатости поверхности и обеспечения надлежащей подготовки сегментов к последующей сварке.

1.8 Проверка сегментов

Проверка сегментов — это тщательный процесс проверки, направленный на выявление сегментов, не соответствующих установленным стандартам. Эта проверка обычно включает в себя три ключевых аспекта: внешний вид, размеры и вес.

2. Производство стальной основы

Стальное основание играет решающую роль в поддержке сегментов и облегчении их соединения с шлифовальным станком. Для изготовления стальной основы инструментов для шлифования полов производители обычно выбирают внешнюю обработку из-за ее экономичности. Хотя углубление в этот аспект выходит за рамки данной статьи, заслуживают внимания два важных момента:

а) **Настраиваемость стального основания:** Учитывая разнообразие типов напольных шлифовальных машин во всем мире, стальные основания часто различаются. В тех случаях, когда производитель не изготовил стальную основу для конкретного шлифовального инструмента, становится необходимой индивидуализация. В прошлом компания Axcrete занималась изготовлением различных стальных оснований по индивидуальному заказу, чтобы они соответствовали уникальным требованиям различных клиентов и их машин.

б) **Важность размеров:** Размеры матрицы, включая монтажные отверстия, имеют первостепенное значение. Эти размеры определяют, можно ли правильно установить инструмент на шлифовальном станке. Неточности в размерах стального основания могут привести к тому, что инструменты не подойдут к машине или будут закреплены неплотно.

Потенциальные проблемы и причины

Неточные размеры стального основания могут привести к тому, что инструменты не подойдут к машине или будут ненадлежащим образом закреплены. Для распространенных инструментов для шлифования бетона Axcrete использует оригинальную пластину-держатель в качестве шаблона для производства, обеспечивая точные размеры. Примеры включают HTC, Lavina, Husqvarna и другие. Такая точность гарантирует надежную посадку на шлифовальном станке, устраняя проблемы совместимости.

3. Сварка сегментов

Высокочастотная сварка, также известная как пайка медью, является широко используемым методом шлифования бетона с металлической связкой и предполагает ручную работу.

Потенциальные проблемы и причины

а) **Неточное позиционирование.** Ручная сварка, зависящая от человеческого фактора при позиционировании сегментов, может привести к неточностям. Сравнение положений сегментов двух инструментов для шлифования бетона может выявить существенные различия. Хотя это несоответствие не может существенно повлиять на производительность инструмента, оно может повлиять на его внешний вид, что более актуально для торговых посредников.

б) **Падение сегмента.** Хотя и редко, но может произойти падение сегмента из-за некачественной сварки. Процесс шлифовки пола не требует исключительно высокого уровня прочности сварки. Случаи отсоединения сегментов часто возникают, когда шлифовальный инструмент для бетона сталкивается с другими твердыми предметами во время шлифования. Потенциальный переход к лазерной сварке в будущем обеспечит автоматизацию, повышение эффективности производства, роботизированную работу и единообразные положения сварки, тем самым повышая прочность сварки и уменьшая случаи отсоединения сегментов.

4. Заточка сегментов

Заточка сегментов предполагает использование шлифовального инструмента для шлифования сегментов, обнажая алмазы. Направление заточки должно совпадать с направлением вращения бетоношлифовального инструмента, обеспечивая готовность к использованию.

Потенциальные проблемы и причины

а) **Неправильное направление заточки:** Хотя это и не является серьезной проблемой, поскольку шлифовальный станок может автоматически регулировать направление заточки во время работы, поддержание постоянного направления предпочтительнее.

б) **Чрезмерная или недостаточная заточка:** Редкие случаи слишком глубокой или слишком мелкой заточки сегментов оказывают минимальное влияние на нормальное использование.

5. Живопись

Покраска инструментов для шлифовки пола служит двум основным целям:

а) **Различие облигаций.** Различные облигации различаются разными цветами, что позволяет быстро идентифицировать тип облигации. Например, черный может обозначать «Среднюю связку», а желтый — «Мягкую».

б) **Дифференциация бренда:** Установление дифференциации продуктов для дистрибьюторов брендов.

Потенциальные проблемы и причины

Цветовые вариации из-за индивидуальной настройки могут привести к небольшим различиям между желаемым цветом краски и фактическим цветом. Очень важно отметить, что цвет краски может влиять на последующую лазерную гравировку, причем некоторые цвета, например красный, требуют нескольких проходов для четкой видимости.

6. Гравировка логотипа и информации

Основным методом гравировки шлифовальных инструментов для пола на металлической связке является лазерная маркировка. Гравировка обычно включает логотип бренда, размер алмазного зерна, тип связки и, для инструментов типа PCD, направление вращения инструмента. Эта гравировка нанесена на стальное основание, а именно на боковые части сегментов. Конкретное расположение определяется доступным пространством для гравировки.

Лазерная гравировка является важным аспектом персонализации, особенно для дистрибьюторов брендов, стремящихся продвигать свои логотипы на инструментах. Для конечных пользователей, таких как подрядчики по шлифовке бетона, наша собственная торговая марка «Axcrete» обычно отмечается для повышения узнаваемости бренда.

7. Упаковка

Чтобы обеспечить безопасную транспортировку инструментов для шлифовки пола, каждый отдельный инструмент необходимо хранить отдельно в упаковке, чтобы предотвратить столкновения и потенциальные повреждения. Поэтому внутри упаковочной коробки используется жемчужный хлопок для изоляции каждого инструмента.

Минимальное количество в упаковке может варьироваться в зависимости от типа инструмента для шлифовки пола, при этом во многих случаях наиболее распространенной конфигурацией является шесть инструментов в упаковке.

Описанный способ упаковки является распространенным среди китайских производителей. Однако методы упаковки других международных брендов могут отличаться; например, HTC использует метод упаковки в деревянные ящики, известный как «коробка htc superprep».