Как сделать алмазные инструменты?
ОГЛАВЛЕНИЕ
Алмазный инструмент широко используется в строительной отрасли для резки, шлифования и сверления различных материалов, таких как гранит, мрамор, асфальт, бетон, железобетон и других.
Типичные алмазные инструменты в различных областях применения
| Классификация инструментов | Типичные алмазные инструменты |
|---|---|
| Режущие инструменты | Алмазный диск, ленточная пила Balde, алмазная канатная пила и т. д. |
| Шлифовальные инструменты | Шлифовальные башмаки для пола, буш молотки, Diamond Fickert, Diamond Frankfurt, алмазные чашечные круги и т. д. |
| Буровые инструменты | Алмазное сверло, алмазное сверло и т. д. |
Хотя существует множество различных типов алмазных инструментов, все они имеют схожую структуру: часть алмазных сегментов и часть стальной основы (сердечника).
Алмазные сегменты являются ключевым функциональным компонентом, который непосредственно контактирует с обрабатываемым материалом. Стальной сердечник обеспечивает место для крепления алмазных сегментов. Он действует как мост между алмазными сегментами и машинами, передавая мощность сегменту и влияя на стабильность.
Конструкция стального сердечника также влияет на производительность алмазного инструмента. Например, в бесшумных алмазных дисках используется специальный стальной сердечник с тонким медным слоем посередине для снижения шума при резке.
Эта статья предоставит вам обзор типичного процесса производства алмазного инструмента, чтобы вы могли чувствовать себя более уверенно при принятии решения о покупке.
Что касается обработки алмазного инструмента, мы хотели бы разделить его на две части: поток производства алмазного сегмента и остальные оставшиеся этапы.
Процесс добычи алмазного сегмента
1. Приготовление порошка
На этом этапе мы взвешиваем частицы алмаза и порошки различных металлов в соответствии с формулами алмаза.
Порошки с алмазными сегментами
Разные сегменты имеют разные формулы бриллиантов. Вы можете проверить основные элементы для различных сегментов алмазной резки с помощью таблицы ниже. Приготовление порошка заключается в приготовлении различных порошков в определенной пропорции на основе формул алмаза.
| Тип сегмента | Элементы |
|---|---|
| сегмент резки гранита | Fe, Cu, Ni, Co, Sn, Zn и т. д. |
| сегмент резки мрамора | Cu, Co, Sn, Zn и т. д. |
| сегмент резки бетона | Fe, Cu, Ni, Co, Sn, Zn, WC и т. д. |
Кстати, функцию разных металлических порошков я наклеил ниже, если вам интересно.
| Элементы | Преимущества |
|---|---|
| Fe (Железо) | Железный порошок относительно дешев по сравнению с другими металлическими порошками и обычно является основным компонентом связующих. |
| Cu (медь) | Медный порошок обеспечивает адгезию и иногда является основным компонентом связующего вещества (например, сегмент для резки мрамора и т. д.). |
| Ни (никель) | Никелевый порошок повышает прочность сегмента и предотвращает его поломку. |
| Ко (Кобальт) | Порошок кобальта усиливает термическую стабильность сегментов, что делает их идеальными для использования в высокотемпературных средах. Он больше используется в алмазных инструментах для сухой резки. |
| Sn (Олово), Zn (Цинк) | Порошки олова и цинка имеют более низкую температуру плавления и играют клеящую роль. |
2. Смешивание порошков
Инверторные турбосмесители MX18/MXB18 для порошков алмазного сегмента
Перед холодным прессованием в смесь нужно положить алмазный порошок и перемешать в течение нескольких часов, чтобы обеспечить равномерное распределение.
3. Холодное прессование
Холодное прессование – это процесс превращения порошка-смесителя в сегментные слои. Процесс завершается автоматической машиной холодного прессования. После настройки правильного давления и других настроек машина заработает автоматически. Различные формы используются для создания слоев сегментов различной формы и размера, таких как полосы, стрелки, кнопки и т. д.
VCP16/40A/80 Полностью автоматическая машина для холодного прессования алмазных сегментов
Для многослойных режущих сегментов различают два типа слоев: рабочий слой с алмазами и переходный слой без алмазов.
Концентрация алмазов в каждом рабочем слое неодинакова; боковые слои имеют более высокую концентрацию алмазов, чем средние слои. Таким образом, средние слои при резке расходуются быстрее, чем боковые, в результате чего форма сегмента получается вогнутой.
Вогнутая форма сегмента обеспечивает хорошую скорость резки и минимизирует отклонение лезвия, обеспечивая лучшее качество резки.
4. Заполнение штампов
Заполнение штампа — это процесс помещения слоев сегментов холодного прессования в форму по заказу и фиксации их в раме в ожидании горячего прессования. Это полностью ручная работа.
5. Горячее прессование
Горячее прессование является одним из ключевых факторов изготовления алмазных сегментов. На этом этапе слои алмазных сегментов подвергаются горячему прессованию, образуя единое целое.
Машина для горячего прессования алмазных сегментов серии SM
Очень важно установить правильную температуру, давление и время. Разное давление и температура производят алмазные сегменты разного качества.
6. Разрушение формы
После горячего прессования необходимо остудить форму, а затем извлечь из нее алмазные сегменты. Определите и выберите явно неквалифицированные сегменты. Приведите в порядок формы для следующего использования.
7. Удаление заусенцев
В процессе удаления заусенцев удаляются заусенцы алмазных сегментов, чтобы подготовить изделие к сварке или упаковке. Это делается с помощью автоматической машины для снятия заусенцев.
8. Проверка качества
Существует два основных типа контроля алмазных сегментов: твердость и размер. Твердость алмазного сегмента обычно проверяется с помощью твердомера Роквелла (отберите образцы для мелкомасштабных испытаний). Размер можно проверить вручную или с помощью автоматической машины для сортировки алмазных сегментов.
9. Входящий продукт
При заказе запасов алмазные сегменты будут отправлены на склад в ожидании сварки или упаковки для продажи. По заказам клиентов алмазные сегменты будут отправлены непосредственно в упаковочный цех для продажи или на сварочный участок для производства алмазного инструмента.
Иногда один производственный заказ размещается как для целей инвентаризации, так и для заказов клиентов, если алмазный сегмент в заказе клиента также является тем, что мы храним на складе.
Остальные шаги остались
10. Исходящий продукт (сегмент и стальной сердечник)
В этой статье мы будем считать, что стальной сердечник уже имеется на складе, независимо от того, произведен он у нас или куплен у других поставщиков.
В отрасли алмазного инструмента большинство производителей закупают стальные сердечники на стороне, чтобы сэкономить средства. Это связано с тем, что многие алмазные инструменты изготавливаются по индивидуальному заказу. Если у вас нет крупных и стабильных продаж некоторых алмазных инструментов с едиными характеристиками, нет необходимости производить стальную основу (сердечник) самостоятельно.
Напротив, для производителей алмазного инструмента алмазные сегменты должны изготавливаться самостоятельно, потому что это их ключевое преимущество. Стальную основу (сердечник) можно легко скопировать. Однако формулы ромбовидного сегмента невидимы, и их трудно скопировать.
11. Сварка
Существует два основных метода крепления сегментов к стальному основанию (сердечнику): высокочастотная сварка и лазерная сварка. Высокочастотная сварка может выполняться полуавтоматически или с использованием полностью автоматического аппарата, тогда как для лазерной сварки требуется полностью автоматический лазерный сварочный аппарат.
Разница между высокочастотной сваркой и лазерной сваркой
| Предметы | Высокочастотная сварка | Лазерная сварка |
|---|---|---|
| Принцип | Сварка сегмента и стального основания припоем при высокой температуре. | Сварка алмазного сегмента и стального основания (сердечника) непосредственно при очень высокой температуре. |
| Припой | может быть медным или серебряным; Сварка медным припоем также называется пайкой, и она имеет более высокую прочность сварки, чем серебро. Однако есть случаи, когда необходима сварка серебра, например, сварка мраморных сегментов или PCD. | незачем |
| Сварочная основа сегмента | незачем | нужна специальная сварочная база |
| Требование стального сердечника | обычная стальная основа 65Mn | специальная стальная основа 30CrMo |
| Прочность сварки | середина | высокий |
| Подходящее применение | Резка/Сверление: большинство натуральных камней. Шлифование: камня, бетона, террасо и других материалов. | Резка/Сверление: бетона, железобетона, асфальта и т.д. |
| Репрезентативные инструменты | Алмазные диски по граниту, алмазные диски по мрамору, башмаки для шлифовки пола, сверла по камню | Балде для резки бетона, корончатые сверла по бетону |
| Расходы | ниже | выше |
12. Проверка качества
После сварки необходимо проверить прочность сварки, особенно режущих инструментов, таких как алмазная пила. Прочность сварки небольших партий алмазных дисков можно проверить вручную, а для оптовых заказов доступны машины для проверки прочности сварки.
Кроме того, для алмазных пил после сварки может происходить еще один процесс – регулирование натяжения. Поскольку сварка требует высокой температуры, напряжение стальной основы до и после сварки будет меняться в результате теплового расширения и холодной усадки.
13. Живопись
Покраска является одной из наших услуг OEM. Вы можете выбрать уникальные цвета, которые вам нравятся, яркие или матовые, например красный, синий, зеленый, фиолетовый, желтый, золотой и т. д., или предоставить нам международные номера карт цветов. Однако вы также можете выбрать лак, чтобы подчеркнуть красивый металлический блеск алмазных инструментов, вместо красочной краски, например, лакированных алмазных лезвий.
Картина имеет 3 основных преимущества или цели:
- Чтобы предотвратить окисление стальной основы: покраска самого инструмента призвана защитить стальную основу (сердечник) и продлить срок его службы.
- Чтобы сделать цвет подходящим для вашего бренда: разные компании имеют разную культуру. Они выбирают разные цвета как часть своей культуры, что видно из их логотипа.
- Чтобы различать различные характеристики алмазных инструментов: например, башмаки для шлифования пола обычно используют разные цвета для обозначения разной твердости связок, таких как мягкие, средние, твердые и другие. Это упрощает поиск необходимых вам облигаций.
Следует отметить, что разные цвета по-разному влияют на лазерную маркировку. В целом, красным цветом труднее напечатать логотип, чем другими цветами.
14. Заточка (Открытие)
Заточка, также называемая открытием, — это процесс обнажения алмазных частиц сегмента, подготавливающий алмазные сегменты к работе. Помните о направлении при заточке. Направление заточки связано с направлением вращения алмазного инструмента.
Инверторные турбосмесители MX18/MXB18 для порошков алмазного сегмента
15. Лазерная маркировка
Лазерная маркировка — это процесс печати спецификаций, предостережений, логотипов и т. д. на алмазных инструментах с помощью лазерной маркировочной (гравировальной) машины.
Лазерная маркировочная машина
Мы печатаем наш логотип на алмазных инструментах для конечных пользователей и дистрибьюторов. Для реселлеров или торговцев это одна из наших услуг OEM. Дайте нам информацию, которую вы хотите распечатать, мы создадим образец и подтвердим его с вами.
Общая информация, напечатанная на различных алмазных инструментах:
- Алмазное лезвие: название, диаметр, размер и количество сегментов, направление, логотип, такие функции, как бесшумность, лазер, arix.
- Алмазные чашки: диаметр, соединение типа M14, 22,23 мм и т. д.
- Шлифовальные башмаки по бетону: алмазная крошка, связка, логотип.
- Буша-молоты: диаметр, номера роликов с втулкой, логотип.
- Алмазные коронки: диаметр, размер и количество сегментов, соединение типа 5/8"-11, M14 и т. д.
16. Упаковка
Упаковка — важная вещь, которую нельзя игнорировать. Это также одна из наших услуг OEM/ODM, имеющая 2 преимущества:
- Защита товара от повреждений при транспортировке.
- Удобная для продаж упаковка для развития вашего бизнеса.
Мы здесь, чтобы обсудить OEM-сервис для минимального пакета. Хотя разные алмазные инструменты имеют разные способы упаковки, вы все равно можете настроить упаковку по четырем аспектам:
- Информация на коробке: вы можете отобразить свой логотип, название компании, контактную информацию и т. д.
- Упаковочный материал — коричневая бумага (в качестве внешней упаковки), EPE (используется внутри коробки) и т. д.
- Количество. Сколько алмазных инструментов должно быть в коробке? Обычно это зависит от вашей стратегии продаж.
- Этикетка. Наклейте этикетку с фотографией продукта на каждую коробку, чтобы инструменты можно было легко узнать снаружи.
Вот метод упаковки алмазных чашек Onestop:
минимальная упаковка
минимальная упаковка
максимальная упаковка
